JTWP Ingen olja behövs slitstyrka Zero underhåll Oilless slitplatta är ett högpresterande självsmörjande slitbeständigt material som kan fungera under lång tid under hårda arbetsförhållanden utan yttre smörjning. Den använder speciella kompositmaterial eller metallbaserad inbäddad fast smörjmedelsteknik, har extremt låg friktionskoefficient, hög slitmotstånd och slagmotstånd och är lämplig för mekaniska scener med hög belastning, låg hastighet eller ofta start och stopp, vilket minskar underhållskostnaderna och drifttiden.
Ansökningsområden:
Tung industriutrustning: såsom styrfoder och reglage av metallurgiska rullande fabriker och gruvmaskiner.
Ingenjörsmaskiner: sfäriska lager och hinkfoder av grävmaskiner och lastare.
Automatiserade produktionslinjer: Friktionsdelar som kräver underhållsfria, såsom transportkedjelatter och styrskenor.
Fartyg och hamnmaskiner: korrosionsbeständiga och saltsprayresistenta miljöer som däckmaskiner och kran gångjärn.
FAQ:
F1: Varför välja oljefria slitsträckta foder istället för traditionella smörjfoder?
A1: Traditionella foder kräver regelbunden olja och underhåll och är benägna att bära på grund av otillräcklig smörjning. Det oljefria fodret är inbäddat i materialet med fasta smörjmedel, vilket är oljefritt för livet och minskar underhållsfrekvensen med mer än 50%. Det är särskilt lämpligt för dammig, oljekänslig (som mat, medicin) eller extrema temperaturmiljöer och har en lägre total kostnad.
F2: Kan produkten behålla sin prestanda i miljöer med hög temperatur?
A2: Ja. Användningen av högtemperatur stabila kompositmaterial (såsom PTFE/metallmatris) kan arbeta stabilt under -200 ℃ till 280 ℃ -förhållanden, och friktionskoefficienten fluktuerar med mindre än 10%. Vissa modeller kan till och med tåla kortvariga höga temperaturer på 500 ℃, vilket är lämpligt för stålanläggningar eller pannutrustning.
F3: Hur kan man säkerställa livets oljefria foder under tunga belastningsförhållanden?
A3: Genom den sammansatta designen av höghårdhetsmatris (såsom stålback) och självsmörjande skikt kan den dynamiska belastningen nå mer än 150MPa. Faktiska uppmätta data visar att i gruvkrossar är livet 3-5 gånger längre än för vanligt foder, och efter slitage kan den repareras genom att ersätta lokala moduler, vilket ytterligare minskar kostnaderna.