Förläng utrustningens livslängd med oljebäddade flänsade ärmlager

Oljebäddad flänshylsbagel är utformade för att förbättra tillförlitligheten och livslängden för utrustning genom att kombinera smörjning och strukturellt stöd i en enda komponent. Nedan följer en detaljerad förklaring av hur de uppnår detta:

JFBB Metrisk självsmörjande oilllös grafit Flangade lager bussningar

1. Självsmörjande design

Inbäddat smörjmedel: Lagermaterialet innehåller mikroskopiska porer fyllda med olja eller fett. När lagret fungerar genererar friktion värme, vilket får smörjmedlet att sippra till ytan och bilda en skyddande film.
Reducerat slitage: Denna kontinuerliga smörjning minimerar kontakt med metall till metall, vilket minskar friktionen och slitage på både lagrings- och parningsytorna.
Exempel: I ett transportsystem säkerställer oljebäddade lager smidig rotation av rullar även under tunga belastningar, vilket förhindrar för tidigt fel.

2. Flänsad struktur för stabilitet

Justering och belastningsfördelning: Flänsen fungerar som ett mekaniskt stopp, förhindrar axiell rörelse och säkerställer korrekt justering. Detta minskar stressen på axeln och höljet och fördelar belastningar jämnt.
Vibrationsdämpning: Flänsen absorberar mindre felanpassningar och vibrationer och skyddar lagringen och anslutna komponenter från trötthet.
Tillämpning: I bilstyrningssystem upprätthåller flänsade lager exakt kontroll genom att motstå axiella belastningar och dämpande väginducerade vibrationer.

3. Korrosions- och föroreningsmotstånd

Materialval: Lager är ofta tillverkade av rostfritt stål, brons eller polymerkompositer, som motstår rost och kemisk nedbrytning.
Tätad design: Flänsen kan integrera tätningar för att blockera smuts, fukt och skräp, vilket bevarar smörjmedelintegritet.
Exempel: I matbearbetningsmaskiner förhindrar förseglade flänslager föroreningar och korrosion, vilket säkerställer hygien och hållbarhet.

4. Underhållsfri drift

Ingen återinträde behövs: Det inbäddade smörjmedlet eliminerar behovet av manuellt smörjning, minskning av driftstopp och arbetskraftskostnader.
Längre serviceintervall: Lager kan arbeta i tusentals timmar utan underhåll, idealiska för svåråtkomliga applikationer som vindkraftverk.

5. Förbättrad lastkapacitet

Materialstyrka: Högpresterande polymerer eller kompositer tål tunga radiella och axiella belastningar, vilket förhindrar deformation.
Flänsförstärkning: Flänsen lägger till styvhet, vilket gör det möjligt för lagret att hantera högre belastningar utan att kompromissa med prestanda.
Använd fall: I jordbruksmaskiner tål förstärkta flänslager hårda förhållanden och variabla belastningar under plantering eller skörd.

6. Kostnadseffektivitet över tiden

Minskad driftstopp: Färre ersättare och reparationer lägre driftskostnader.
Energibesparingar: Lägre friktion minskar kraftförbrukningen och förbättrar effektiviteten.
Exempel: Hos industriella fläktar minskar oljebäddade lager energianvändning med 10–15%, vilket sänker långsiktiga utgifter.

Jämförelse med traditionella lager