Tillverkare av självsmörjande kopparlegeringslager

Vilka är de viktigaste stegen i produktionsprocessen för självsmörjande kopparlegeringslager?

Produktionsprocessen för självsmörjande kopparlegeringslager Involverar flera precisionssteg för att säkerställa att lagren har utmärkta mekaniska egenskaper, slitmotstånd och självsmörjande egenskaper. Följande är de viktigaste stegen i dess produktionsprocess:

1. Kopparlegeringsingredienser och smältning
Val av råmaterial: Enligt applikationskraven väljer du lämplig kopparlegeringstyp (såsom brons, aluminiumbrons, kopparledande legering, etc.) och andra legeringselement såsom tenn, aluminium, zink och bly kan läggas till för att förbättra egenskaperna.
Smältning: Det valda kopparlegeringsmaterialet är smält till lämplig temperatur för att säkerställa enhetlig fördelning, och temperatur- och föroreningsinnehållet under smältprocessen styrs strikt för att säkerställa legeringens renhet och mekaniska egenskaper.

2. Gjutning
Gravitetsgjutning eller centrifugalgjutning: Den smälta kopparlegeringen hälls i formen genom tyngdkraftsgjutning eller centrifugalgjutningsprocess för att bilda ett preliminärt lager. Centrifugalgjutning är lämplig för tillverkning av runda, ihåliga delar, vilket kan förbättra materialets täthet och trötthet.
Kylning och nedslagning: Det gjutna ämnet försämras efter kylning för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra gjutfel.

3. Bearbetning
Vridning och fräsning: Lagret är exakt bearbetat av ** CNC -maskinverktyg ** för att uppnå designstorlek och tolerans. Detta steg säkerställer formen, inre och yttre diameternoggrannheten och ytan på lagret.
Borrning eller slitsning: Smörjspår eller hål bearbetas på lagerytan för att bädda in fasta smörjmedel. Dessa strukturer kan hjälpa smörjmedlet att bli bättre distribuerade och förbättra lagerets självsmörjande prestanda.

4. Fast smörjmedelinbäddning
Smörjmedelsval: Olika typer av fasta smörjmedel såsom grafit, molybden disulfid, PTFE, etc. väljs enligt arbetsmiljön och kraven i lagret.
Inbäddningsprocess: Det fasta smörjmedlet är jämnt inbäddat i smörjhålen eller smörjspåren på lagerytan genom högtemperatur sintring eller pressemed-teknik. Detta är ett viktigt steg för att säkerställa att lagret har långsiktigt självsmörjande prestanda.

5. Sintring och formning
I vissa fall kommer lagren inbäddade med smörjmedel att sintras för att göra kopparlegeringen och smörjmedlet närmare kombineras, och produktens dimensionella noggrannhet garanteras genom formningsprocessen.

6. Ytbehandling
Polering och slipning: Precision Polering och slipning av de inre och yttre ytorna på lagret för att ytterligare förbättra ytan och minska friktionskoefficienten.
Ytskydd: Beroende på applikationskraven kan lagret ytbehandlas, såsom tennplätering, nickelplätering etc. för att förbättra dess korrosionsmotstånd och förlänga dess livslängd.

7. Kvalitetsinspektion
Dimensionell noggrannhetskontroll: Använd en tredimensionell koordinatmätningsmaskin eller lasermätutrustning för att kontrollera de viktigaste dimensionerna och toleranserna för lagret för att säkerställa att de uppfyller designspecifikationerna.
Prestandatestning: Testa friktionskoefficienten, slitmotstånd, lastkapacitet och annan prestanda för att säkerställa att lagret uppfyller industristandarder när det gäller självsmörjande prestanda, slitmotstånd och andra aspekter.

8. Rengöring och förpackning
Ultraljudsrengöring: Rengör lagret för att ta bort föroreningar, olja eller andra föroreningar som kan förbli under produktionsprocessen.
Rostsäker förpackning: De rengjorda lagren behandlas med rostisäker olja och skyddas skyddande enligt kundkraven för att säkerställa att de inte kommer att skadas eller korroderas under transport och lagring.

9. Slutlig inspektion och leverans
Innan leverans måste alla produkter genomgå en slutlig utseende och prestandainspektion för att säkerställa att varje lager uppfyller de förutbestämda tekniska standarderna.